01 — Profilextrusion

Profilextrusion nach Zeichnung

In der Extrusion wird aufgeschmolzener Kunststoff kontinuierlich durch ein Werkzeug gedrückt, das genau Ihren Querschnitt abbildet. Danach wird das Profil kalibriert, gekühlt, abgezogen und auf Länge gebracht. Weil das Werkzeug den Querschnitt bestimmt, sind wir bei der Geometrie sehr frei – auch bei mehreren Kammern, dünnen Stegen oder asymmetrischen Formen.

Voll- und Hohlkammerprofile, ein- oder mehrkammrig
Dichtungen, Schläuche, Kanten-, Abdeck- und Klemmprofile
Feste Zuschnittlängen oder Ringware
Wiederkehrende Fertigung mit dokumentierten Parametern

Schwarzes Dichtungsprofil aus Kunststoff mit Hohlkammer und Halteschenkel

Typische Querschnitte aus der Profilextrusion

Schwarzes extrudiertes U-Profil mit seitlichen Halteschenkeln auf hellem Untergrund — U-Profil Seitliche Halteschenkel, formstabil

Graues H-förmiges Kunststoffprofil zum Verbinden zweier Plattenkanten — H-Profil Symmetrische Nuten für zwei Platten

Dunkelgraues Pufferprofil aus Kunststoff mit Hohlkammer zur Dämpfung — Pufferprofil Hohlkammer als Federweg

02 — Co-Extrusion

Zwei Werkstoffe, ein Arbeitsgang

Bei der Co-Extrusion laufen zwei Materialströme gleichzeitig durch ein gemeinsames Werkzeug und verbinden sich noch in der Schmelze. So entsteht ein Profil, das an einer Stelle formstabil trägt und an der anderen weich dichtet – ohne Kleber, ohne zweiten Montageschritt, ohne Fuge, die sich später löst.

Harte Trägerzone mit weicher Dicht- oder Klemmlippe
Farbliche Absetzung, um Funktionszonen sichtbar zu machen
Dauerhafter Verbund statt geklebter Baugruppe
Weniger Teile in Ihrer Stückliste

Schwarzes co-extrudiertes Kunststoffprofil mit integrierter Funktionszone und Hohlkammer — Funktionszone im Profil Weiche Zone direkt an der Hohlkammer

Co-extrudiertes Kunststoffprofil mit hartem Trägerkörper und angeformter weicher Dichtlippe — Hart-Weich-Verbund Träger und Dichtlippe in einem Zug

Transparentes U-förmiges Co-Extrusionsprofil: klarer Träger mit eingefärbter Funktionszone — Transparentes U-Profil Co-Ex: glasklarer Träger, farbige Dichtzone

03 — Endbearbeitung & Konfektionierung

Vom Profil zum montagefertigen Bauteil

Endlosware ist selten das, was direkt in die Montage geht. Zusätzlich zur Ablängung bieten wir Bearbeitungsschritte, die direkt an den Extrusionsprozess angeschlossen oder nachgelagert durchgeführt werden – damit Ihre Profile montagebereit ankommen und Ihre eigene Durchlaufzeit kürzer wird.

Mechanische Bearbeitung

Ausstanzungen und spezielle Ausschnitte
Bohrungen und Durchbrüche
Biegen und Formen
Entgraten der Schnittkanten

Kennzeichnung und Zubehör

Prägungen und Beschriftungen
Montage von doppelseitigem Klebeband
Rückverfolgbare Chargenkennzeichnung
Verpackung nach Ihrem Handling

Stanzmaschine für Kunststoffprofile erzeugt präzise Ausschnitte und Durchbrüche mit hoher Wiederholgenauigkeit — Stanzen und Ausklinken Präzise Ausschnitte, kein Nacharbeiten

Beschriftungsanlage für Kunststoffprofile bringt Chargennummer, Datum und Artikelnummer dauerhaft auf das Bauteil — Beschriftung und Prägung Dauerhaft lesbar, auch nach Jahren im Einsatz

Konfektionierung und Kennzeichnung

Endlosware ist selten das, was in der Fertigung gebraucht wird. Wir übernehmen die Schritte, die sonst bei Ihnen anfallen würden.

Konfektionierung

Ablängen auf feste Maße, auch gemischte Längen je Los
Stanzen, Bohren und Ausklinken
Verkleben und Konfektionieren zu Baugruppen
Ringen, Bündeln, Verpacken nach Ihrem Handling

Kennzeichnung und Bedruckung

Chargen- und Datumskennzeichnung direkt im Prozess
Wiederkehrender Aufdruck über die Profillänge
Ihre Artikelnummer auf dem Bauteil
Rückverfolgbarkeit bis zur Fertigungscharge

Graues Kunststoffprofil mit schwarz aufgedruckter Chargenkennzeichnung — Chargenkennzeichnung Direkt beim Extrudieren aufgebracht

Schwarzes U-Profil aus Kunststoff mit seitlichen Halteschenkeln — U-Profil, abgelängt Feste Maße statt Endlosware

Schwarzes Dichtungsprofil mit Hohlkammer und Halteschenkel — Dichtungsprofil, gebündelt Auch als Ringware lieferbar

Schwarzes Dichtungsprofil mit ovaler Hohlkammer und angeformtem Haltesteg — Hohlkammerdichtung Auf Gehrung geschnitten oder verklebt

04 — Profilentwicklung & Werkstoffe

Profilentwicklung und Werkzeugbau

Ein präzises Profil beginnt nicht an der Extrusionslinie, sondern am Reißbrett. Vom ersten Querschnittsgedanken bis zum freigegebenen Muster läuft die gesamte Prozesskette aus einer Hand: Werkzeugkonzept, Abstimmung, Beschaffung, Erstbemusterung, Korrektur und langfristige Pflege.

Fertigungsgerechte Querschnittsberatung von der Skizze an
Werkzeugkonzept mit Berücksichtigung von Schwindung und Fließverhalten
Koordination der Werkzeugbeschaffung und Eingangsqualitätskontrolle
Erstbemusterung mit Protokoll, gezielte Werkzeugkorrektur bis zur Freigabe
Werkzeugpflege und geordnete Einlagerung über die gesamte Serienzeit

Kalibrierhülsen gehören dazu

Präzisionsmatrize und Kalibrierhülse arbeiten zusammen — die Hülse passt den Querschnitt direkt nach dem Werkzeugaustritt an und wird bei geometrischen Änderungen neu abgestimmt. Beides läuft über dieselbe Hand.

Technische Skizze eines Kunststoffprofil-Querschnitts mit Maßangaben als Vorlage für die Werkzeugkonstruktion — Von der Skizze zum Werkzeug Jede Geometrie beginnt mit einer Zeichnung

Querschnitt selbst durchspielen

Grundform wählen, jeden Steg und Schenkel einzeln einstellen und sofort sehen, welche Querschnittsfläche und welches Gewicht je Meter dabei herauskommen – für jeden Werkstoff aus unserer Liste.

Zum Profil-Konfigurator

Extrusionswerkzeug für Kunststoffprofile mit Präzisionsmatrize und Kalibriereinheit — Extrusionswerkzeug Matrize und Kalibrierung als abgestimmtes System

Detailansicht der Fließkanalgeometrie eines Kunststoffprofil-Werkzeugs — Werkzeuggeometrie Strömungsoptimiert für gleichmäßige Querschnitte

Montiertes Werkzeug an einer Extrusionslinie zur Qualitätskontrolle vor der Serienfertigung — Werkzeugmontage Präzise Ausrichtung vor dem Anfahren

Kalibrierhülse für Kunststoffprofile passend zum Profil-Querschnitt — Kalibrierhülse Profilabhängig und bei Änderungen neu abgestimmt

Thermoplast oder Elastomer – und wann welches

Der Unterschied liegt im Aufbau der Molekülketten. Er entscheidet darüber, ob ein Profil seine Form hält oder ob es nachgibt und zurückfedert.

Schematische Darstellung unvernetzter, frei beweglicher Molekülketten eines Thermoplasts

Thermoplaste

Unvernetzte Molekülketten, die beim Erwärmen gleiten können. Das Material ist formstabil, gut maßhaltig und lässt sich sauber schweißen und kleben.

Formstabile, tragende Geometrien
Gute Maßhaltigkeit über die Länge
Für Abdeck-, Klemm- und Führungsprofile

Schematische Darstellung vernetzter Molekülketten eines Elastomers mit rot markierten Vernetzungspunkten

Thermoplastische Elastomere

Verknüpfte Ketten, die sich dehnen und wieder zurückstellen. Das Profil gibt unter Last nach und dichtet dauerhaft ab.

Rückstellverhalten nach Verformung
Dichten, Dämpfen, Ausgleichen von Toleranzen
Für Dicht-, Puffer- und Klemmprofile

Auswahlkriterien im Gespräch

Damit wir den passenden Werkstoff vorschlagen können, hilft es, wenn wir diese Punkte kennen. Vieles davon ergibt sich aus der Einbausituation – eine grobe Angabe reicht für den Anfang.

Kriterien für die Werkstoffauswahl bei Kunststoffprofilen
Kriterium	Worum es geht	Was uns hilft
Temperatur	Dauer- und Spitzentemperatur im Einsatz	Ungefährer Bereich in °C
Medien	Kontakt mit Öl, Reinigern, Lösemitteln	Womit das Profil in Berührung kommt
Witterung	UV-Strahlung, Feuchte, Frost	Innen- oder Außeneinsatz
Mechanik	Dauerlast, Rückstellung, Abrieb	Wird geklemmt, gedrückt oder bewegt?
Härte	Shore-Härte des weichen Anteils	Vorgabe oder Vergleichsmuster
Optik	Farbe, Glanzgrad, Transparenz	RAL-Ton oder Farbmuster
Vorgaben	Brandschutz, Zulassungen, Normen	Geforderte Norm oder Prüfung

Werkstoffe im Überblick

Konkret verarbeiten wir alle in der Extrusion gängigen Thermoplaste und thermoplastischen Elastomere. Unsere Rohstoffe beziehen wir aus deutschen Werken, beschafft nach EU-Normen. Eine Auswahl der Werkstofffamilien, mit denen wir regelmäßig arbeiten:

Werkstofffamilien, die AS Kunststoffprofile verarbeitet
Werkstoff	Typischer Einsatz im Profil
Hart-PVC (PVC-U)	Formstabile, witterungsbeständige Profile
Weich-PVC (PVC-P)	Flexible Dicht- und Abdeckprofile
PP (Polypropylen)	Leicht, chemikalienbeständig, belastbare Lebendgelenke
PE (Polyethylen)	Zäh, feuchtigkeits- und chemikalienbeständig
ABS	Schlagzäh, gut bedruck- und lackierbar
TPE (thermoplastisches Elastomer)	Dichtend, dämpfend, oft in Co-Extrusion mit Hartkomponente
TPU (thermoplastisches Polyurethan)	Sehr abriebfest und elastisch für stark beanspruchte Dichtungen
EVA	Weich und dämpfend für Polster- und Dichtprofile
PC (Polycarbonat)	Hochtransparent und schlagzäh für Sichtscheiben und Abdeckungen
ASA	Witterungs- und UV-beständig, farbstabil im Außeneinsatz
PMMA	Glasklar transparent, kratzfest, hoher Glanz für Sichtteile
PMMA Flex	Flexibles, weichmacherfreies PMMA – transparent und trotzdem biegsam

Diese Liste ist eine Auswahl, keine Begrenzung. Fehlt Ihr Werkstoff, fragen Sie einfach nach – oft lässt sich ein vergleichbares Material extrudieren, auch wenn es hier nicht steht.

Bei allen Werkstoffen oben prüfen wir auf Wunsch auch den Einsatz von Rezyklat statt Neuware – wo Anwendung und Anforderung es zulassen. Wie wir das handhaben und wo die Grenzen liegen, steht im Abschnitt Werkstoff im Kreislauf.

Welcher Werkstoff sich in der Praxis bewährt, hängt stark von der Anwendung ab – Beispiele aus Fenster- und Türbeschlagtechnik, Elektrotechnik, Fahrzeugbau und weiteren Branchen finden Sie unter Anwendungen für Kunststoffprofile.

Wie schwer ein Profil je Meter wird, können Sie für jeden dieser Werkstoffe im Profil-Konfigurator selbst durchrechnen.

Vom Granulat zur Farbe im Bauteil

Eingefärbt wird über Masterbatch direkt im Prozess, nicht nachträglich lackiert. Der Farbton sitzt damit im Werkstoff und bleibt auch dann erhalten, wenn das Profil beim Zuschnitt angeschnitten wird.

Eingefärbtes Kunststoffgranulat in Grün, Orange, Blau und Pink in Glasröhrchen — Eingefärbtes Granulat Farbe kommt aus dem Ausgangsmaterial

Sechs identische Kunststoffprofile in Rot, Weiß, Schwarz, Blau, Grau und Beige — Ein Werkzeug, viele Farben RAL-Ton oder Farbmuster nach Vorgabe

Graues Kunststoffprofil mit aufgedruckter Chargenkennzeichnung — Kennzeichnung auf dem Profil Charge und Datum bleiben lesbar

Dunkelgraues gewelltes Kunststoffprofil mit gleichmäßiger Wellenstruktur — Wellenprofil Weicher Werkstoff, formstabile Geometrie

ISO 9001:2015

Der Geltungsbereich unserer Zertifizierung ist genau das, was hier beschrieben ist: Extrusion und Coextrusion von technischen Kunststoffprofilen und Halbzeugen. Zertifikat ansehen

Anfrage mit diesen Angaben senden

05 — Nachhaltigkeit

Werkstoff im Kreislauf statt auf dem Schrottplatz

Anfahr-, Rand- und Restmaterial aus der eigenen Fertigung landet bei uns nicht im Abfall: Es wird gemahlen und als Rezyklat wieder in die Produktion gegeben. Darüber hinaus verarbeiten wir – wo Werkstoffanforderung und Anwendung es zulassen – auch zugekauftes Rezyklat bis hin zu Profilen aus reinem Rezyklat.

Eigenes Rezyklat aus der Produktion – Anfahr- und Restmaterial wird gemahlen und dem Prozess wieder zugeführt, statt entsorgt.
Zugekauftes Rezyklat – je nach Anforderung als Anteil beigemischt oder als Hauptwerkstoff.
Exakte Zuschnittlängen – weniger Verschnitt durch passgenaue Fertigung statt Lagerware.
Beratung schon in der Profilentwicklung – wir sagen offen, wo ein Rezyklatanteil möglich ist und wo nicht.

Nicht jede Anwendung lässt Rezyklat zu – enge Toleranzen, optische Vorgaben oder Zulassungen erfordern mitunter Neuware. Wir klären das offen im Gespräch, statt pauschal zu versprechen, was der Werkstoff im Einzelfall nicht halten kann.

Zerkleinertes Kunststoff-Mahlgut in dunklen Grautönen läuft über Förderbänder in einen Sammelbehälter — Rezyklat statt Neuware Gemahlenes Material geht zurück in den Prozess

Alles, was zwischen Ihrer Zeichnung und dem fertigen Profil liegt