Über uns

Ein Extrusionsbetrieb für Profile, die kein Katalog führt

Wir sind ein mittelständischer Kunststoffverarbeiter aus Oberhausen. Jedes Profil entsteht nach Ihrer Zeichnung, über ein eigens dafür ausgelegtes Werkzeug – und läuft danach verlässlich in Serie.

Wer wir sind

Spezialisiert auf das, was es nicht fertig zu kaufen gibt

Seit über 30 Jahren fertigen wir Kunststoffprofile im Extrusionsverfahren – ausschließlich kundenspezifisch, nach Zeichnung oder Muster.

Wir führen bewusst kein Standardsortiment: Jedes Profil läuft über ein eigens dafür ausgelegtes Werkzeug. Unsere Kunden – Industriebetriebe, technische Einkäufer, Konstrukteure – kommen meist mit einer Zeichnung oder einem Musterstück und der Frage, ob sich das extrudieren lässt. Diese Frage zu beantworten, auch wenn die Antwort manchmal „so nicht, aber anders" lautet, ist unser eigentliches Geschäft.

Geschichte

Über 30 Jahre in der Extrusion

Vom Einzelunternehmen zweier Brüder mit zwei Produktionslinien zum Extrusionsbetrieb mit neun Linien – gewachsen ist die Fertigung, nicht das Prinzip dahinter.

  1. 1992

    Gründung

    Die Brüder Aydin und Sahin Petekci gründen das Einzelunternehmen AS Petekci Kunststofftechnik – mit zwei Produktionslinien.

  2. 2010

    Umzug nach Oberhausen

    Der Betrieb bezieht seinen Standort im Ruhrgebiet, wo bis heute gefertigt wird.

  3. 2012

    Ausbau auf sieben Produktionslinien

    Mehr Linien bedeuten mehr parallel laufende Profile – die Voraussetzung dafür, auch kleine Serien wirtschaftlich zu fahren.

  4. 2014

    Erstzertifizierung nach ISO 9001

    Das Qualitätsmanagementsystem wird erstmals durch TÜV Rheinland Cert zertifiziert und seitdem regelmäßig auditiert.

  5. 2017

    Umstrukturierung zur AS Kunststoffprofile GmbH

    Aus dem Einzelunternehmen wird eine GmbH. Gökhan Petekci übernimmt die Geschäftsführung.

  6. 2019

    Eigene Produktionsstätte

    Erwerb einer neuen Produktionsstätte in Oberhausen – die Grundlage für den späteren Ausbau.

  7. 2026

    Umzug und Ausbau auf neun Produktionslinien

    Der Umzug in die neue Produktionsstätte ist abgeschlossen. Neun Extrusions- und vier Co-Extrusionslinien laufen unter einem Dach.

  8. 2027

    Geplant: 1.000 m² mehr Produktionsfläche

    Die nächste Erweiterung ist vorbereitet – zusätzliche Fläche für Fertigung, Konfektionierung und Lager.

Wie wir arbeiten

Vier Prinzipien, an denen wir uns messen lassen

Individuelle Fertigung

Kein Profil aus dem Regal. Geometrie, Werkstoff, Farbe und Länge richten sich nach Ihrer Anwendung – nicht danach, was gerade auf Lager liegt.

Technische Lösungskompetenz

Wir prüfen Ihren Entwurf auf Extrudierbarkeit und melden zurück, wo eine kleine Änderung Werkzeugkosten spart oder die Fertigung stabiler macht. Mitdenken gehört zur Leistung.

Kundennähe

Ein fester Ansprechpartner über das ganze Projekt. Kurze Wege, direkte Auskunft, verbindliche Termine – kein Ticketsystem zwischen Ihnen und der Fertigung.

Stabile Prozesse

Fertigungsparameter werden dokumentiert und Werkzeuge gepflegt. Deshalb entspricht die Nachbestellung in zwei Jahren dem freigegebenen Erstmuster.

Fertigung

Eigene Extrusionslinien, Werkzeug aus einer Hand

Unsere Extrusionslinien sind so ausgelegt, dass wir zwischen verschiedenen Profilen und Werkstoffen wechseln können, ohne dass ein Rüstvorgang den halben Tag kostet. Genau diese Flexibilität sichert die gleichbleibende Qualität, auch wenn Ihre Serie über Jahre nachbestellt wird.

Um das Werkzeug müssen Sie sich nicht kümmern: Wir legen es aus, stimmen die Konstruktion ab, organisieren die Bemusterung und behalten es über die gesamte Laufzeit im Blick. Rückmeldungen aus der Produktion fließen direkt in die nächste Werkzeugkorrektur – ohne dass Sie dafür einen zweiten Ansprechpartner brauchen.

  • Ein- und Mehrkomponenten-Extrusion auf eigenen Linien
  • Werkzeugkonzept, Bemusterung und Betreuung aus einer Hand
  • Konfektionierung und Kennzeichnung direkt im Anschluss
  • Werkzeuge bleiben eingelagert und einsatzbereit
Extrusionslinie mit Kalibrierstrecke und Materialtrichter in der Fertigungshalle
  • 9 Extrusionslinien
  • 4 Co-Extrusionslinien
  • 100 % Inhouse-Fertigung
  • 2027 Geplante Erweiterung um 1.000 m²

Qualität

Wiederholbarkeit ist der eigentliche Prüfstein

Ein gutes Erstmuster kann Zufall sein. Erst wenn die dritte Lieferung noch genauso aussieht, stimmt der Prozess. Deshalb ist unser Qualitätsmanagement seit 2014 nach ISO 9001 zertifiziert.

  1. Wareneingang

    Rohstoffe werden chargenbezogen erfasst, damit jede Lieferung rückverfolgbar bleibt.

  2. Prozessüberwachung

    Temperaturen, Abzugsgeschwindigkeit und Maße werden während der Fertigung überwacht.

  3. Maßprüfung

    Querschnitt und Länge werden gegen die freigegebene Zeichnung geprüft.

  4. Dokumentation

    Fertigungsparameter werden je Artikel festgehalten und für die Nachfertigung gesichert.

Zertifizierung

ISO 9001:2015 – geprüft, nicht behauptet

Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Geprüft und ausgestellt hat das Zertifikat die TÜV Rheinland Cert GmbH in Köln. Die erste Zertifizierung stammt aus dem Jahr 2014; seitdem wird das System regelmäßig auditiert.

Für Sie heißt das vor allem: festgelegte Abläufe für Bemusterung, Prüfung, Kennzeichnung und Reklamation – und eine Dokumentation, die auch in Ihrem eigenen Audit standhält.

  • Rückverfolgbarkeit von der Rohstoffcharge bis zur Lieferung
  • Dokumentierte Fertigungsparameter je Artikel
  • Geregelter Ablauf bei Abweichungen und Korrekturmaßnahmen

Zertifikat im Überblick

Prüfungsnorm
ISO 9001:2015
Registrier-Nr.
01 100 1400466
Zertifizierungsstelle
TÜV Rheinland Cert GmbH,
Am Grauen Stein, 51105 Köln
Geltungsbereich
Extrusion und Coextrusion von technischen Kunststoffprofilen / Halbzeuge
Gültigkeit
bis
Erstzertifizierung
2014

Zertifikat herunterladen

Prüfzeichen von TÜV Rheinland mit dem Vermerk „Certified“, der geprüften Norm ISO 9001:2015, der Zertifikats-Kennung 9108636011 und einem QR-Code, der zum Eintrag im Zertifikatsverzeichnis Certipedia führt

Unser Qualitätsmanagementsystem ist durch TÜV Rheinland geprüft und zertifiziert.

Zertifikat im Verzeichnis Certipedia von TÜV Rheinland prüfen Öffnet certipedia.com in einem neuen Tab · Kennung 9108636011

Aus der Fertigung

Was bei uns täglich über die Linie läuft

Kein Katalogsortiment, sondern Teile, die es vorher so nicht gab. Vier Beispiele aus der laufenden Produktion.

Schwarzes co-extrudiertes Kunststoffprofil mit Funktionszone und Hohlkammer
Co-extrudiertes Funktionsprofil Zwei Werkstoffe, ein Arbeitsgang
Graues Kunststoffprofil mit aufgedruckter Chargenkennzeichnung
Chargenkennzeichnung Rückverfolgbarkeit nach ISO 9001
Blaues Mehrkammerprofil aus Kunststoff mit symmetrischen Führungsnuten
Mehrkammer-Führungsprofil Farbton nach Kundenvorgabe
Zwei schwarze extrudierte Kunststoffschläuche mit unterschiedlichem Durchmesser
Schlauchprofile Zwei Durchmesser, ein Werkstoff

Standort

Oberhausen – mitten im Ruhrgebiet

Unser Standort liegt im Herzen des größten Industrieballungsraums Deutschlands. Für viele unserer Kunden bedeutet das: kurze Transportwege, schnelle Musterlieferungen und die Möglichkeit, bei einem kniffligen Projekt einfach vorbeizukommen.

Wir liefern bundesweit und in das benachbarte europäische Ausland. Kommen Sie gern auf uns zu, wenn Sie sich die Fertigung vor Ort ansehen möchten.

Kontakt aufnehmen

Betriebsgebäude der AS Kunststoffprofile GmbH in Oberhausen, Außenansicht mit Fertigungshalle und Zufahrt
Ihr Partner mit Profil

Lernen wir uns an einem konkreten Teil kennen

Der beste Einstieg ist ein echtes Profil: Schicken Sie uns eine Zeichnung oder ein Muster, und wir melden uns mit einer Einschätzung zurück.

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